在繼電器生產車間待了五年，最頭疼的就是銀觸點焊接環節。以前用傳統焊機，虛焊、氧化、變形的問題總也解決不了 —— 有時候焊好的繼電器，通電測試時才發現銀觸點沒焊牢，得拆了重焊；有時候銀觸點表面氧化發黑，影響導電性能；還有時候加熱過度，塑料基座變形，整個繼電器直接成了廢品。這些問題不僅拖慢生產進度，還讓原材料浪費嚴重，成本一直降不下來。直到車間換上海瑞拓高頻焊機，這些麻煩才徹底消失，也讓我明白，選對焊機對繼電器生產有多重要。

“精準” 是解決虛焊、氧化問題的關鍵。傳統焊機靠人工控制加熱時間和溫度，稍微分心就會出現加熱不足導致虛焊，或者加熱過度讓銀觸點氧化。海瑞拓高頻焊機有精準的溫控系統，能根據銀觸點的規格預設溫度，誤差控制在 ±3℃以內，而且加熱時熱量只集中在銀觸點和引腳的焊接處，周圍的塑料基座幾乎不受熱，不會出現變形。我們做過統計，用海瑞拓高頻焊機后，繼電器銀觸點的虛焊率從以前的 8% 降到了 0.5% 以下，氧化率更是幾乎為零，產品通電測試的合格率從 92% 提升到了 99% 以上，省了大量返工的時間和原材料。

更重要的是，海瑞拓高頻焊機還能實現自動化。現在車間引進了自動送料機構，和海瑞拓高頻焊機聯動后，從送料到焊接再到下料，全程不用人工干預，一個設備就能完成批量焊接，不僅進一步提升了效率，還減少了人工操作帶來的誤差。