旋轉噴吹技術已在小型熔煉爐的鋁合金熔體凈化處理工藝中得到推廣應用。旋噴法是利用高速旋轉的噴頭自鋁液底吹人惰性氣體，將氣泡分開或分散，使氣體與溶液接觸面積及作用時間增大，能有效去除氫氣及夾雜。為了達到更好的精煉效果，需要在以下兩個方面進行優(yōu)化：通過改變噴嘴的結構，使進氣口發(fā)生變化來減小氣泡大小；采用氮、氬等微量無毒精煉劑噴吹提高精煉效果。

透氣小熔爐爐磚熔煉工藝，是利用透氣磚吹人彌散的熔體凈化處理工藝，其核心是透氣磚。透氣磚熔煉技術采用先進的控制系統(tǒng)，及時控制每組透氣磚的供氣量和供氣壓力，制造出沸騰大脈沖的造浪，促使鋁液對傳質(zhì)進行有規(guī)律的、有序的對流及湍流流動過程。氣態(tài)總是從底部往上移動，吸附帶出懸浮于鋁液中的雜質(zhì)相，運動過程將爐底及熔體中的夾雜帶入鋁液面，從而減少爐床與爐角的結渣，保持爐膛容量，使爐床相對清潔。這一工藝主要用于生產(chǎn)小型變形鋁熔鋁爐等。

從總體上看，小規(guī)模熔煉爐的鋁合金熔煉技術仍在不斷進步和發(fā)展，并伴隨著流場、傳熱、燃燒等理論的完善和計算機技術的飛速發(fā)展。在對鋁熔煉爐熔煉工藝進行優(yōu)化升級的同時，又積極開發(fā)新的熔煉工藝，以滿足能源、環(huán)保、高質(zhì)量的要求，已成為今后一個時期內(nèi)迫切需要解決的技術問題。